12 月 23 日新闻，广汽本田汽车无限公司（以下简称“广汽 Honda”）开辟区新动力工场本日发布投产，标记着企业步入电动化跟智能化新的开展阶段。广汽 Honda 开辟区新动力工场计划产能为 12 万辆 / 年，并实现“投产即零碳”。广汽 Honda 开辟区新动力工场引入智能 MES 制作履行体系，强化数据剖析利用，实现出产全流程智能化治理：可对出产现场停止最优化资本分配、联动 AGV（IT之家注：主动扶引车）集群实现精准主动的物流配送等，还能够买通研产销全流程数据；导入全流程 RFID 技巧，让每台车都领有一个“数字 ID”，集成出产进程的上万个数据，“一车一档”的年夜数据管控，让汽车品德毕生可追溯；领有“装备在线治理体系”，及时掌握装备安康状况，产物品质参数及时可见；依靠 IoT 万物互联，900 多套呆板之间能够“对话”、共享数据跟指令，实现出产跟物流的智能调理，用户能够经由过程 App 随时查问车辆进度。重载型 AGV 装备智能搬运广汽 Honda 开辟区新动力工场经由过程四年夜车间深度导入智能化装备，实现全流程智能化出产：冲压车间采取全伺服出产线，最快 3.75 秒就出产一个 / 一对冲压整机，整机出产实现后由呆板人实现 100% 主动装箱，并经由过程 AGV 将冲压件正确输送到智能破体堆栈。 该堆栈有 7 层楼高、约 6.5 个篮球场年夜，经由过程与出产体系的智能对接，可实现整机主动出库及 AGV 主动配送，实现从冲压线末到焊卸车间 100% 主动化无人物流。 智能破体堆栈 焊卸车间年夜范围利用高速呆板人，实现焊接 100% 主动化，导入 AGV 装备实现运输 100% 主动化，采取视觉领导取件技巧实现年夜中部品 100% 主动取件装置，并利用行业开创的焊接强度 AI 检测，相称于为汽车“拍 CT”，360° 无逝世角透视车身，确保车身焊点 100% 及格。 涂卸车间采取定量机跟喷枪体系实现 100% 全车主动涂胶，联合视觉定位体系，打胶精度到达 0.5mm。 总卸车间采取高端智造拆卸工艺，团体主动化率近 30%，导入多项高效主动化名目，如呆板人粗放阵列无人化全主动分装线、高精度三维视觉定位年夜物总成主动移载及合装、超小物精致化主动拆卸等。 焊接车间年夜范围利用高速呆板人基于数智化等技巧的利用，广汽 Honda 开辟区新动力工场实现：智能的装备参数及时监控跟猜测性保护，助力装备毛病增添 50%，晋升了出产稳固性；年夜型冲压件实现 100% 自产；激光焊接速率可达 100mm/s，存在更高的品德跟雅观性；白车身超 6000 多个焊点，改变刚性达 4 万牛米 / 度，为驾乘职员供给更保险的维护跟操控休会；涂装利用 2K 清漆工艺，车身光芒度跟腻滑度晋升 30%，以及出厂前 400 多项动态态检测等。定量枪跟喷枪体系新工场经由过程从原辅资料、制作工艺，到末了管理等全流程环保存理系统，实现了出产全进程的绿色：在原资料方面，广汽 Honda 开辟区新动力工场采取全新开辟的低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装 100% 应用情况友爱的绿色低挥发性水性涂料。在出产工艺方面，采取锆化薄膜前处置工艺，实现无害重金属废水 100% 打消，含磷废渣 100% 打消，以及进级行业当先的 AGV 换纸盒干式喷房，实现喷漆废水 0 化。在环保管理方面，经由过程工艺废气的 100% 网络管理，搭配存在自立产权的 VOCs 深度处置技巧，VOCs 单元面积排放量低至 4.4g/㎡，比排放尺度进一步下降 78%。全流程绿色出产跟全方面节能降碳同时，广汽 Honda 开辟区新动力工场还导入聪明的动力治理体系，能够及时对工场内的用能终端停止用能监控，而且对高功率装备树立动力 AI 模子，实现智能开关机把持。厂区内敷设了总计 22MW 的光伏发电体系，估计每年将发电约 2200 万 kWh，用于厂区本身的电力需要，每年增添碳排放达 13000 吨。新工场还进一步晋升了动力效力，比方建立数智化高效制冷站，估计节俭 220 万 kWh / 年，增添碳排放约 1300 吨 / 年。工艺余热 100% 应用至车间出产、暖通体系，估计节俭 150 万 kWh / 年，增添碳排放约 900 吨 / 年。【起源：IT之家】 　　申明：新浪网独家稿件，未经受权制止转载。 -->